CIPS（Computer ingrated process control system）的缩写，即计算机集成过程控制及管理系统。基本含义与CIMS相同，CIMS用于制造业，如机床厂、汽车厂等，CIPS则用于流程性连续生产企业，如化工、电力、冶金等。

CIPS是流程性企业集生产、管理为一体的系统工程，是在信息技术基础上将生产过程控制、物流控制、专家优化控制、产品数据管理、企业资源管理、办公自动化、电子商务等子系统有机地整合为一体，实现企业内或集团内整个生产活动的动态规划、管理及监控，充分发挥企业资源，增进效益。

一 CIPS是流程性企业控、管技术发展的趋势

过程控制技术的高速发展来自于微机技术的问世。早在80年代，霍尼威尔公司推出了第一台DCS（集中分散型）计算机控制系统，其结构就包括了现场控制级、集中监控级、企业管理级及集团管理级四级模式。相应的网络、信息传输技术规定了有关标准。从那时起就预示了流程性企业必然由单纯生产过程控制向CIPS方向发展的趋势。

DCS成功地应用了二十多年，但这种应用仍有局限性，优化控制还不成功，到目前为止，在DCS上实现的过程控制策略基本上停留在单回路PID算法上；在管理级上，国内应用还很少，即使有，也多半是在MIS级水平上，即在管理级上，只获取现场控制信息，为企业决策层提供实时生产信息。其原因是多方面的：一是将现代控制理论。用于工业过程控制要有一个过程；二是国内企业管理水平所限，中国企业正处于计划经济向市场经济过度的阶段，多数企业还处于单一产品，生产状态主要面向国内市场，还保留有部分计划经济模式的特征，管理模式不规范，企业对实现CIPS的意义认识不足。

近年来，国内企业蓬勃发展，中国加入WTO以后，国内企业的技术开发、市场开拓、生产、管理模式都要与国际并轨，纳入世界范围内竞争的轨道。生产周期要短，成本要降低，供应、销售渠道要畅通。单一产品企业独立生存越来越困难。相关企业必须联合起来，形成供应链，企业利益不再是自身的，而是整个供应链的。在激烈的竞争氛围下，流程性企业要得到发展，必须向优化控制要效益，向企业管理要效益，向供应链共同发展要效益。企业内部实施CIPS就是在信息技术及先进控制技术基础上，建立完善的生产、管理控制体系，最大限度地利用企业资源，创造更高效益。这是国内经济发展的趋势，是流程性企业生存、发展的需要。

CIPS的发展要有如下条件:

生产过程优化控制技术的实用化、业务流程的改造并规范化、人力资源和组织的现代化及信息技术的高度发展。

按层次：分为现场控制级、集中监控级、管理级和互联网级。

按功能：包括六部分，即DCS生产过程控制系统、物流控制系统、ES优化控制专家系统、PDM产品数据管理系统、ERP企业资源计划系统和OA办公自动化系统。


1 DCS生产过程控制系统

连续生产过程中，原料进厂要库存，各生产阶段的半成品要运输、库存，产品要库存、运送。这些物料在实时流动着，与生产过程同步。该系统将DCS生产过程、管理层的生产调度、仓储管理系统及物流监控系统优化整合，保证每个生产工段及时获得原料，半成品有库可放，并减少中间库存量，目标是零库存，零资金积压，从而减少库存成本和提高资金周转率。


3 优化控制专家系统

目前流程性企业的控制水平基本上是每个生产工段一套独立的DCS，完成本工段的安全稳定生产，与其它工段DCS控制系统没有关系，成为自动化孤岛。近年来，有些企业将各工段DCS直接连网，或通过MIS系统连网，实现数据共享。但仅仅是互通信息，并未做到不同工段之间，根据工艺状态综合考虑优化协调和优化控制问题。

实际上，在流程性企业如化工生产过程中，前期工段的半成品产量、质量并不总是稳定的，它对后续工段的生产过程带来的扰动，对后续工段生产过程控制带来影响。这种影响还会继续到再下一个生产工段。优化控制专家系统的作用就是将各工段的状态进行整体优化处理，分别对各工段的控制策略、复杂控制中数字模型参数、控制参数进行优化调整，使各工段的DCS控制系统协调一致，获得最大效益。

此外，DCS自身控制模块有限，运算速率和程序存贮容量有限制。而现代复杂控制策略多半要建立数字模型，要进行模式识别和参数估计，还要整合生产调度、质量指标、各工段生产实时数据，进行优化控制决策在DCS上实现困难。因此，对大型流程性企业，往往需要有专用的优化控制专家系统完成这一功能。

4 PDM系统

即产品数据管理系统。对大型、多产品企业可单独设产品数据系统，专门对复杂的产品数据进行收集、储存及管理。这个系统管理对每一产品的生产流动过程进行量化跟踪处理，随时掌握每一产品（包括半成品）的属性，包括型号、所用原料、加工时间、所用设备、征税人员、质量情况等，这些数据可反馈到优化控制专家系统进行分析，为优化控制的决策提供依据。同时也为管理层ERP中质量控制、生产控制、成本核算的决策、业绩考核、优化调度、库存管理等子系统提供数据。

5 ERP系统

即企业资源计划系统。企业资源包括生产设备、资金、人力、管理机制、信誉等。这些资源是企业生产的基本条件，但企业能否运作好，利用这些资源获取最大效益，取决于管理，取决于能否将这些资源进行合理的运用。在计算机、信息技术获得高度发展的今天，如何将信息技术运用到企业管理中去，就是ERP的使命。ERP就是整合了企业管理理念、业务流程、人力、物力、计算机软硬件于一体的企业资源管理系统。

ERP的核心管理思想体现在如下三个方面：

（1）体现对整个供应链资源进行管理的思想。

现代企业已经不再是单一企业与单一企业间的竞争，而是一个企业供应链与另一个企业供应链之间的竞争。企业必须把经营过程中有关各方面如供应商、生产人员、分销网、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能在市场上获得优势，ERP适应这一市场竞争的需要，实现对整个供应链的管理。

（2）体现精密生产、同步生产和敏感生产思想

ERP支持混合型生产方式的管理，它把供应链的各个环节部分组成利益共享体，统筹管理，快速、高质量、同步生产经营，减少延迟环节。在市场出现新的契机时，随时组成新的供应链，用最短的时间组织生产，多产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样化和机动灵活性，即“敏捷生产”的思想。

（3）体现事先计划与生产过程的实时控制思想

ERP计划体系中包括有主生产计划、物流需求计划、能力计划、采购计划、销售计划、利润计划、财务计划、人力资源计划等，这些计划的目标及内容整合到整个供应链中。此外ERP是整合到CIPS系统中，ERP还将从DCS生产控制、物流控制中获得实时反馈数据，与计划比较，实现对生产、物流过程的闭环实时监控。这些功能有些闭环自动的，有些是开环的，即提供数据和建议，由领导层进行决策。

6.OA办公自动化系统

作为ERP辅助系统为企业管理提供信息化环境，其目标是无会议室的会议和无纸文件。

CIPS系统从技术上讲是在信息基础上整合了管理思想。在控制级运行着物料流。在DCS与管理级之间运行着实时信息流，在管理级运行着资金信息和管理信息流。这些信息流动在现代化企业管理思想指导下运作，使整个企业有计划、有实时监控的流畅动作。

三 CIPS的实施过程

CIPS是一个复杂系统工程。独立的DCS生产控制系统可单独实施，OA可单独实施，ERP也可单独实施。但是如果它们只是单独实施，没有进行有机整合，就不是CIPS。

即使是单独实施ERP，也不是简单地买上ERP软件就能达到目的。实施ERP必须使企业业务流程进行重组，使企业业务过程规范化、量化，并向世界先进管理模式并轨。企业领导思想要开放，管理、生产人员素质要提高。企业领导人决心实施CIPS的思考过程就是下决心改造企业管理模式的过程。

ERP的实施过程就是企业流程重组、人员素质提高、建立管理模式的过程，而要企业领导人亲自组织实施才可能获得如期效果。