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水处理优化控制系统
浏览次数:10703 日期:2012-12-18 11:54:02 【返回目录】 【PDF下载】


    为保证污水处理的安全性、可靠性和生产的连续性,提高污水处理厂的自动化水平,采用目前国内外处理厂广泛应用并取得良好效果的集散型三级分布计算机控制系统。集散型控制系统的特点是集中管理,分散控制。集中管理层主要是对全厂的生产过程进行监视、数据存储和分析;分散控制层主要是通过现场PLC完成各自辖域内的自动控制。SCADA系统通过现场检测仪表和网络设备完成对主要工艺参数的数据采集并对生产流程变化进行监控。该控制系统由三级子系统组成:
第一级────就地控制(现场电气控制柜)

第二级────过程控制(各PLC现场分控站)

第三级────(中央控制室的操作站)

(1)中央控制室

厂前区设置中央管制室,负责监控全厂污水处理过程中各工艺参数和设备工作状态,执行集中管理的职能,中央控制室设置多台计算机作为操作站,可通过多种画面实时监控全厂工艺参数变化,设备运行,故障发生等情况,并进行多种模式操作,同时负责日常报表打印。两台操作站监控系统互为冗余。为了方便各方人员更及时全面地了解全厂各工艺设备地运行情况,在中央控制室中设置一大型多屏幕无缝显示屏缝隙,显示全厂工艺流程、设备的运行状态、故障和部分工艺参数

(2)过程控制站(PLC分控站)

根据工艺流程和构筑物分布特点,厂区内设置几套不同规模的过程控制站(PLC分控站),各分站的PLC分别负责各自范围内工艺参数的采集和设备运行的控制。
    PLC主从站之间的通信采用与PLC一致的标准通信协议,中央控制室(操作站)与分控站(PLC)之间采用环网数据通讯。通讯速率不低于10Mps的开放的数字通信网路,介质采用光缆,有效长度2公里。

工艺设备的运行状态是通过电气信号传递给PLC的,电气设备的运转由各自独立的电气回路实现,设备是否加入工艺流程的自控系统,由电气回路的自动/手动转换开头设定。

 

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