DCS系统的应用与结构特征

DCS系统优点

DCS系统是集计算机技术、控制技术、网络技术和CRT显示技术为一体的高新技术产品，具有控制功能强.操作简便和可靠性高等特点，可以方便地用于工业装置的生产控制和经营管理，在化工.电力.冶金等流程自动化领域的应用已经十分普及。近20多年来，由于微电子技术和计算机技术的飞速发展以及工业自动化要求的逐步提高，DCS经历了几个阶段的发展过程，结构日臻完善，技术更加成熟，已经成为生产自动化不可缺少的自控装置。特别是90年代，DCS硬件方面广泛采用技术指标更先进的高档工业PC，软件方面引入了通用的商业化软件包，系统互连方面采用国际标准的通用网络，逐步向信息集成的方向发展。

结构特征

DCS虽然经历了几个阶段的发展过程，但其系统硬件结构始终保留着集中管理(包括操作站.工程师站和上位机).监视控制和网络通信三部分,并以实现分散控制和集中管理功能为目标。监视控制站包括三个方面的功能：

现场检测模拟量.数字量和脉冲量的输入输出并进行转换处理;

各种控制回路的运算(调节回路.逻辑运算等);

控制运算结果的直接输出。

工程师站负责系统的管理.控制组态.系统生成与下装。操作站是人机接口，由微处理器.CRT显示器.键盘和打印机等组成，用于生产工艺的控制操作.过程状态显示.报警状态显示以及实时数据和历史数据显示打印等。上位机实现生产调度管理.优化计算.生产经营管理与决策等层次的管理和计算。网络通信部分负责各种功能站之间的数据通信和联络。DCS网络正在逐步走向开放。DCS厂家也纷纷采用通用标准网络，以便于不同厂家的产品相互连接和通信。