大陆机电为高耗能企业建能效管控中心

为高耗能企业建能效管控中心

济南大陆机电通过计量器具管理，实现能源管理中心向管控中心升级

“近年来随着节能减排的步伐加快，企业建立了能源管理中心，节能效果逐步显现，但是离更高的标准还有很大差距，问题就在于只建立了能源管理中心，管理中心是一个软件平台，缺少对现场实时数据信息进行收集、分析和监控的途径。用能单位通过加强计量器具的管理，可以实现能源管理中心向管控中心的升级。”8月12日，在第二届智慧能源产业博览会上，济南大陆机电股份有限公司（简称“大陆机电”）董事长荆书典在接受《中国电力报》记者采访时表示。

本次博览会大陆机电携能源管控中心、计量器具公共服务平台、智能微电网管控系统等智慧能源相关产品参加，并承担组织“区域能源网建设与智能微电网论坛”。

能源管控

应基于实时数据采集和监控

能源的利用在企业的整个生产过程中占比较大，特别是高耗能企业，企业能源管控能否解决高能耗问题?这是很多企业想上能源管理系统却又迟迟不敢实施的主要原因。

目前，传统的能耗监测系统缺少对用户整体能耗状况的系统思考，对区域内各分类能耗数据（如电量、水耗量、燃气量、集中供热耗热量、集中供冷耗冷量等）的采集管理分散，对各类能耗设施的能耗管理条块分割，不成系统，能耗数据综合可用率低，不利于从整体上实施节能措施。

“如果企业建立起标准化的能源管控体系，进行用能数据的在线采集和实时监控，就可以帮助高能耗单位实现节能减排，提高能源利用效率和管理水平。传统用能单位的节能空间很大。”荆书典表示。

近年来，大陆机电通过承担“能源消耗分析管理系统”项目、“能耗信息分析处理系统研发及产业化项目”等，已经研发出能源管控中心体系，并应用于热电、化工、食药等行业。

那么能源管控中心的管控和节能效果如何？荆书典举了个实例。以工业领域的某化工有限公司节能为例，项目实施之前公司已经做了一些信息化建设，建立了ERP、OA及财务管理等信息系统，但是某些系统运行情况还不能达到精细化管理的要求，特别是进行相关业务的管理，并未实现管控一体的信息管理。为解决这些问题，大陆机电为其建立了全厂能源数据采集网络，实现能耗数据及重要生产参数的在线采集。同时建立所辖区域蒸汽用户用气量及供汽参数的采集网络，并建立能耗指标体系，运行参数监测和越限报警功能等。通过该项目的实施，企业实现全年节能5%，在生产环节节省能耗20%左右。

“不仅如此，目前大陆机电已经在做基于分布式能源的管控一体化，重点发展区域内的微电网建设，将可再生能源转变成电能，做电能的综合利用。”荆书典表示。

建立起计量器具管理体系

在企业节能改造及能源中心的建设过程中，计量器具的管理是非常重要的一环，因为计量器具是实现对能源数据或安全数据在线采集、实时监控的基础。计量器具的配置与管理是企业能源资源计量管理的重要手段，是生产过程运行监控和产品质量检测的重要设备，没有可靠的计量，企业生产是无法持续安全运行的。

“管控系统的高效运行，应从计量器具源头上进行把控。在能源管控的过程中，我们发现信息不容易追溯，其中很大的原因，是计量器具没有一个很好的办法把它管理起来。”荆书典指出。这也是近年来我们主要研究的课题，最终研究开发了一种标准的计量器具管理办法。

“之前生产线上安全生产管理，要发安全管理许可证，生产线上应该配置多少台计量器具，没有统一的实时管理平台，都是单位自己去申报，这样容易造成少安装计量器具或者安装上了不按时鉴定、不能保证安全生产、安全运行的情况。”荆书典说。

因此，大陆机电首先研究了计量器具识别办法，这个方法也列入了国家标准。可以实现对所有计量器具分别做唯一识别编码，用于对计量器具全寿命周期的管理，这样就可以实现有关的计量器具，特别是强检计量器具的有效管理，进而实现数据信息的可追溯性。

荆书典举例说：“比如安全防护计量器具、节能减排计量器具、环境保护计量器具等都有不同的管理要求，我们把这些管理要求纳入计量器具管理服务平台上用于检验，为强检计量器具按照《计量器具识别编码》标准进行编码管理，政府相关监管部门就可以实时看到计量器具的受控情况。大陆机电公司构建的计量器具公共服务平台已经上网运行。可以免费为全国的计量器具生产单位、使用单位、鉴定单位、监管部门和公众信息查询提供信息化服务。”

目前，计量器具公共服务平台在山东范围内开展的试点示范项目得到了客户的首肯，服务平台技术满足国家相关标准要求，云服务平台保障数据信息安全，该平台可对法人单位免费注册，开放使用，对于企业、政府部门提供了极大方便。